方法一：對比法具體方法是：讓有故障的儀表和正常儀表在相同情況下運行，而后檢測一些點的信號再比較所測的兩組信號，若有不同則可以斷定故障出在這里。這種方法要求維修人員具有相當?shù)闹R和技能。要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設備。例如，萬用表、示波器等。按比較的性質分有，電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結果比較、電流比較等。

　　方法二：電容旁路法當某一電路生產(chǎn)比較奇怪的現(xiàn)象，例如顯示器混亂時，可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。

　　方法三：隔離法故障隔離法不需要相同型號的設備或備件作比較，而且安全可靠，根據(jù)故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一般很快就查到故障之所在。

　　方法四：敲擊法經(jīng)常會遇到儀器運行時好壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對比這種情況可以采用敲擊與受壓法。所謂的敲擊就是對可能產(chǎn)生的故障部位，通過小橡皮榔頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機故障，所謂手壓就是在故障出現(xiàn)時，，關上電源后對插的部件和座重新用手壓牢，再開機試試是否會消除故障，如果發(fā)現(xiàn)敲打一下機殼正常，再敲打又不正常時，做好先將所有接頭重插件再試，若不成功，只好另想方法了。

　　方法五：狀態(tài)調整法一般來說，在故障未確定前，不要隨便觸動電路中的元器件特別是可調整式器件更是如此。例電位器等，但是如果無紙記錄儀事先采取復參考措施(例如，在未觸動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等)，必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。 IC的電源和地端;對晶體管電路跨接在基極輸入端或集電極輸出端，觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果彩色無紙記錄儀電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時故障現(xiàn)象消失，則確定故障就出現(xiàn)在這一級電路中。

　　方法六：觀察法利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡或出現(xiàn)燒焦的斑點;燒壞的器件會產(chǎn)生一些特殊的氣味;短路的芯片會發(fā)燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。

　　方法七：騎肩法騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上，或者把好的元器件(電阻電容、二極管、三極管等)與要檢查的元器件并聯(lián)，保持良好接觸，如果故障出自于器件內部開路或接觸不良等原因，則采用這種方法可以排除。

　　方法八：替換法 1)元件替換法：要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換，看故障是否消除。 2) 功能替換法：當故障機的某一部位的功能喪失后，由于一時無法找到原備品備件，可以根據(jù)該部位的電路原理，采購或自制電氣參數(shù)功能相同或接近部件進行替換，同樣可以達到修復儀器的目的。

　　方法九：升降溫法有時，儀表工作較長時間，或在夏季工作環(huán)境溫度較高時就會出現(xiàn)故障，關機檢查正常，停一段時間再開機又正常，過一會兒又出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象是由于個別IC或元器件性能差，高溫特性參數(shù)達不到指標要求所致。為了找出故障原因金屬加工網(wǎng)，可采用升降溫法。所謂降溫，就是在故障出現(xiàn)時，用棉纖將*在可能出故障的部位抹擦，使其降溫，觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環(huán)境溫度升高，比如用電烙鐵放近有疑點的部位(注意切不可將溫度升得太高以致?lián)p壞正常器件)試看故障是否出現(xiàn)。

　　方法十：排除法所謂的排除法是通過拔插機內一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常，就說明故障發(fā)生在那里，此方法也是技術人員應該掌握并熟練運用的方法。